Опции

SONY DSC

Датчик длины инструмента

Опции фрезерно гравировальных станков

позволяет быстро и точно измерить длину фрезы. Оператору достаточно запустить данную функцию с экрана тач-скрин монитора, после чего станок подъезжает к вмонтированному в стол датчику и производит замер длины фрезы. Полученные данные автоматически учитываются при выполнении заданий, что исключает повреждение рабочей поверхности станка при выполнении заданий.

SONY DSC

Шпиндели

Опции фрезерно гравировальных станков

В станках VOLTER используются шпиндели с воздушным охлаждением компаний ELTE (Италия) и HSD (Италия). Для всех шпинделей используются цанги ER32. Максимальная скорость вращения 24 000 об./мин. Шпиндели ELTE имеют механический зажим инструмента и предлагаются двух типов: мощностью 3,3 и 7,0 кВт. Шпиндели HSD оснащены пневмозахватом инструмента. Мощность 3,8 или 7,5 кВт.

Размер рабочего поля

Опции фрезерно гравировальных станков

Станки VOLTER производятся со следующими стандартными размерами рабочего поля: 1640 x 1610 мм., 2200×1610 мм., 3200 x 1610 мм., 3200 x 2150 мм., 4200 x 2150 мм., 6200×2150 мм. Возможен заказ станка с нестандартными размерами рабочего поля.

Система смазки и охлаждения инструмента

Опции фрезерно гравировальных станков

осуществляет дозированную подачу в зону реза смазочной эмульсии либо охлаждающего потока воздуха. Импульсный генератор обеспечивает автоматическую периодическую работу смазочного насоса с помощью компрессора. Непрерывная подача смазки(в виде масляного тумана) или сжатого воздуха позволяет максимально увеличить срок службы инструмента, повысить качество обработки и обеспечить более высокие скорости вращения инструмента при работе с материалами. Для работы системы смазки необходимо подключение внешнего воздушного компрессора с рабочим давлением не ниже 6 атм.

82515822d21d5e15e294c85a0d73de92

Установка двух шпинделей

Опции фрезерно гравировальных станков

Данная опция позволяет выполнять обработку материала двумя фрезами без вмешательства оператора. Каждый шпиндель имеет свой привод по оси Z. Для сохранения размеров рабочего поля, балка портала имеет увеличенные вылеты. Данная опция особенно актуальна для обработки алюминиевых композитных панелей. В этом случае в один шпиндель устанавливается V-образная фреза для фрезеровки «под сгиб», а в другой шпиндель фреза для обрезки материала. Такая конфигурация позволяет обрабатывать листы композитных панелей без вмешательства оператора для замены инструмента.

SONY DSC

Универсальная насадка (удаление стружки + прижим материала)

Опции фрезерно гравировальных станков

Опция служит для создания дополнительного давления на материал в зоне обработки, обеспечивая наилучший прижим материала к поверхности рабочего стола. Рекомендуерся при обработке покоробленных, искривленных листов жесткого материала (например, алюминия) и при обработке тонких и мягких материалов. Помимо этого, данная насадка может применяться для удаления стружки и пыли, а также содержит каналы для подвода охлаждающего воздуха к инструменту. Для работы насадке в режиме прижима необходимо подключение станка к магистрали сжатого воздуха с давлением 6 атм.

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

Флюгерный поворотный нож

Опции фрезерно гравировальных станков

Поворотный нож является надежным и эффективным устройством резки полимерных материалов и гофрокартона. Основное применение — вырезание по контуру фигур из гофрокартона, листового винила, и других полимерных листов. Принцип работы ножей флюгерного типа — резец устройства установлен в поворотном механизме свободного вращения, благодаря особой форме режущей кромки и смещению острия относительно оси вращения резца, который поворачивается режущей кромкой по направлению движения инструмента за счет сопротивления материала.

SONY DSC

Насадка для удаления стружки

Опции фрезерно гравировальных станков

Данная опция служит для удаления отходов обработки из зоны резки. Специальная камера, смонтированная на переходной плите суппорта, экранирует зону реза, препятствуя распространению стружки и пыли из зоны обработки, отходы обработки отводятся из камеры через воздушный патрубок стружкосборником, который должен быть установлен стационарно. Лучшие результаты дает установка рекуперации со специальным сборником. Применение опции способствует ускорению обработки (отпадает необходимость ручной очистки обрабатываемого листа и механизмов станка), улучшению экологической обстановки на фрезерно-гравировальном производстве. Данная опция рекомендуется к применению при обработке материалов, для которых характерно значительное выделением стружки и пыли (древесина, некоторые сорта пластика).

be658dc78805d02c3364a08b37757421

IP-камера

Данная опция позволяет вырезать напечатанное изображение по контуру. При подготовке файла к печати, в файл добавляются метки — круги черного цвета диаметром 5-8 мм., располагаемые за контуром изображения, которое нужно вырезать. Напечатанное изображение помещается на станок и после запуска задания камера считывает смещения меток. Специальное программное обеспечение станка вносит коррективы в программу резки, позволяющие вырезать напечатанное изображение точно по контуру, независимо от геометрических искажений возникших при печати и смещения напечатанного изображения на станке.

bea2f74cf5774efb508a8438f0656f7c

Вакуумный прижим

Данная система является самым прогрессивным методом фиксации обрабатываемого материала на рабочем поле фрезерно-гравировальных станков. Для краткости ее именуют вакуумным столом. Система вакуумного прижима включает в себя вакуумный стол (жертвенный слой из полос ПВХ с насверленными отверстиями специальной формы наклеенными на алюминиевые профили), систему воздуховодов и кранов, вакуумный насос. При включении вакуумного насоса в отверстиях жертвенного слоя образуется разрежение, которое прижимает обрабатываемый материал к столу. Краны служат для включения/выключения прижима в отдельных зонах стола.

bea2f74cf5774efb508a8438f0656f7c

Система автоматической смены инструмента

Опция позволяет существенно ускорить процесс обработки материала несколькими инструментами, способствует повышению автоматизации работы станка, кроме того, упрощается настройка инструмента по длине. Путем хронометража установлено, что оператор тратит в среднем около пяти минут на ручную замену инструмента в патроне шпинделя и установку нулевой координаты по оси Z для нового инструмента. В то же время, при автоматической смене инструмента эта же операция выполняется без участия человека за несколько десятков секунд. При этом исключается и влияние на процесс человеческого фактора — недостаточного или чрезмерного усилия зажима инструмента в патроне, способного либо привести к порче инструмента и материала, либо к преждевременному выходу патрона из строя. Вместе с системой автоматической смены инструмента используются шпиндели HSD, оснащенные пневмозахватом инструмента.