О станках

Сферы применения станков

Станки VOLTER являются полностью функциональным, готовым решением для резки (раскроя) и фрезеровки (в том числе 3-D фрезеровки) самых различных материалов, таких как пластики различных типов, акриловое стекло, композитные материалы, древесина, МДФ, ДСП, цветные металлы, искусственный камень (меламин), винил, листовая кожа.

Широкий выбор обрабатывающих инструментов позволяет выполнять множество операций, таких как фрезерная резка, сверление, снятие фасок, подравнивание, расточка, шлицевание, создание пазов, гравировка, надрезы, V-образная проточка, 3D-обработка, резка поворотным ножом.

Подобное многообразие материалов и операций по их обработки достигнуто благодаря чрезвычайно гибкому принципу комплектации станков VOLTER обрабатывающими устройствами и системами их перемещения в сочетании с многофункциональной и настраиваемой системой компьютерного управления станком.

Рама и рабочее поле

Силовым каркасом и базой станка является рама. В производстве фрезерно-гравировальных станков VOLTER применено самое прогрессивное решение — цельносварные стальные рамы. Их отличает высокая прочность и стабильность геометрических размеров.Благодаря данной конструкции рамы, станки VOLTER не нуждаются в особой площадке для установки. Каждая рама термически отпускается (производится термоотжиг) в специальной печи. Далее рама обрабатывается на высокоточных обрабатывающих центрах, где производится выравнивание поверхности рабочей зоны, фрезеруются места для установки зубчатых реек и линейных направляющих.

На раме базируется так называемый «рабочий стол», т.е. поверхность, на которой размещается и крепится лист обрабатываемого материала. На выбор предлагается несколько стандартных типоразмеров ширины и длины рабочего стола:

Модель станка Длина рабочего поля, мм. Ширина рабочего поля, мм.
VOLTER 1616 1610
VOLTER 2016 2200
VOLTER 3016 3200
VOLTER 3020 3200
VOLTER 4016 4200
VOLTER 4020 4200
VOLTER 6016 6200
VOLTER 6020 6200

Рабочий стол изготовлен из высокопрочных экструдированных алюминиевых профилей.

Крепление материала осуществляется либо струбцинами, либо с помощью системы вакуумного прижима. В последнем случае рабочее поле поделено на вакуумные зоны и в комплекте со станком поставляется вакуумный насос.

Обрабатывающий инструмент и шпиндель

Фреза приводится во вращение шпинделем, установленным на портале, состоящем из суппорта и каретки. Суппорт имеет приводной механизм типа «шарико-винтовая пара» для перемещения шпинделя по оси Z. Сам суппорт перемещается вдоль каретки посредством привода типа «шестерня-рейка» (позиционирование по оси Y).
Портал перемещается вдоль рабочего поля станка по направляющим, приводимая в движение приводом типа «шестерня-рейка» (позиционирование по оси X).

Стандартный клиренс портала по оси Z составляет 160 мм.

Мощность и тип шпинделя подбираются в зависимости от применения станка и вида обрабатываемых материалов. На одной каретке может быть установлено два шпинделя.

В станках VOLTER применяются шпиндели компании HSD (Италия) с воздушным охлаждением стандартной мощности 5 л.с, либо повышенной мощности 10 л.с.

Управление станком

Управление станком осуществляется с тач-скрин монитора. Простая и эффективная система управления VOLTER CS (Control System) позволяет добиться максимальной эффективности при использовании станка. Интуитивно понятный интерфейс и использование тач-скрин-монитора позволяют свести время освоения станка оператором к минимуму. Каждый станок VOLTER оснащен ручной консолью управления, расположенной на портале и позволяющей выполнять ручное позиционирование инструмента.

Передача файлов заданий на станок производится по локальной сети Ethernet, либо через USB флэш-накопитель.

Программное обеспечение

Встроенное программное обеспечение контроллера VOLTER CS позволяет осуществлять следующие функции:

— поиск нулевых координат
— включение/выключение вакуумного насоса и стружскосборника
— 2 режима работы системы смазки-охлаждения инструмента: ручной и автоматический
— режим паузы и переход к любому сегменту выполняемой программы резки
— расчет времени выполнения задания при старте программы и вывод на экран времени, оставшегося до конца выполнения программы
— автоматическое выравнивание портала
— задание номера текущего инструмента
— калибровка длины инструмента
— работа с файлами (копирование, удаление) в памяти станка и на USB флеш-накопителе

Компания VOLTER постоянно работает над улучшением программного обеспечения.

Станки VOLTER работают с файлами управляющих программ ISO-стандартизированного G-кода, файлы сохраняются в формате *.nc.  Для подготовки файлов могут использоваться различные программы: ArtCam, EnRoute, TYPE3, PowerMill и другие

Механические узлы

В станках VOLTER применяются современные сервоприводы для всех осей. Такое решение обеспечивает высокую точность и скорость выполнения заданий. По осям X (2 мотора) и Y (1 мотор) установлены  приводы «шестерня-зубчатая рейка», приводимые сервомоторами через планетарные редукторы. По оси Z привод типа «шарико-винтовая пара (ШВП) приводится сервомотором через ременную передачу.  Максимальная скорость перемещения по осям X и Y 600 мм./сек. (36 м./мин.), по оси Z 100мм./сек.